Thảo luận về quá trình sơn chất tạo bọt polyether kết thúc amino

2019-11-19 18:16:19

Với thời gian trôi qua và sự phát triển của khoa học, kiến ​​thức của chúng ta về vật liệu bảo trì sàn polymer cũng đã được thay đổi về cơ bản. Ngày càng có nhiều người dùng bắt đầu chú ý đến chức năng và khái niệm hữu ích của sản phẩm. Sàn mới không còn tìm kiếm quá mức nhu cầu về độ sáng, độ mịn và độ cứng vô tận của sàn polymer mà còn cần vẻ ngoài nhẹ, mềm và cứng không bị nứt. Hãy chú ý đáp ứng nhu cầu công năng của gia chủ.

Các vật liệu sàn có chức năng này rất tinh vi. Nhiều vật liệu chính có hàm lượng nhựa cao và không chứa dung môi được sử dụng đầu tiên cùng với chất đóng rắn khí trong suốt, không màu, độ nhớt thấp, không bay hơi. Ngoài ra, chức năng linh hoạt của chất đóng rắn là cần thiết để làm chậm ứng suất bên trong mạnh mẽ của vật liệu chính có hàm lượng chất rắn cao, đánh bại vết nứt hoa thủy tinh do độ giòn gây ra và làm cho sàn phản ánh đầy đủ độ tinh khiết. Đặc tính chống thấm và chống ăn mòn mật độ cao của nhựa epoxy đảm bảo độ mềm và độ cứng vừa phải, đồng thời ngăn ngừa nứt và trầy xước. Do khái niệm sơ đồ tầng mới và nhu cầu về chức năng của chủ sở hữu, Polyether amin, alicycle amin hoặc amin alicycle đã được biến đổi của nó, Polyether amin biến đổi alicycle amin thường được sử dụng trong sàn epoxy quốc tế, nhưng tỷ lệ lựa chọn của nó ngày càng tăng.

1. Quá trình sơn chất tạo bọt Polyether kết thúc amino: bề mặt của vật liệu phủ phải trải qua một loạt các quá trình như tiền xử lý, sơn, dán, đóng rắn, v.v. Bề mặt liên kết của cửa chống trộm có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa, để bề mặt được làm sạch sẽ không xuất hiện sự ăn mòn và vết dầu.

2. Để làm cho tóc xốp có độ bền liên kết chắc chắn, trước khi sử dụng, trước tiên hãy bôi đều chất kết dính được xử lý bằng amino polyether lên bề mặt của chất kết dính. Nên sử dụng lưỡi nhựa có răng thay vì bàn chải. Trước khi sử dụng, chúng ta có thể xác định lượng keo theo độ sâu dập nổi của tấm cửa. Trong quá trình sử dụng, bôi keo lên bề mặt, hãy nhớ rằng lớp phủ không được quá dày và thời gian phơi sáng không quá dài.

3. Trong quá trình dán, chúng ta chú ý đến tốc độ. Vào mùa hè nóng nực, tốc độ phải nhanh hơn và chúng ta không thể chải qua lại nhiều lần. Nếu thao tác chải quá chậm, chúng ta có thể đặt cạnh dán lên máy dán để kiểm tra áp suất và không đợi cho đến khi bề mặt dán khô. Trong quá trình dán, chúng ta có thể sử dụng phương pháp chườm lạnh hoặc chườm nóng. Thời gian chườm lạnh tốt nhất là 3-4 tiếng, trong khi thời gian chườm nóng tốt nhất là 15-30 phút.

4. Sau khi hoàn tất mọi công đoạn, nếu còn keo nào chưa dùng hết thì lúc này chúng ta nên phủ một lớp keo amino polyether lên trên, để tránh hiện tượng đông cứng và đóng vảy nếu còn sót lại.

5. Xốp Polyether kết thúc amino phải được đặt trong môi trường khô ráo, thoáng mát, kín khí, không có nước.